使浇注工作顺利进行。泥浆填写砼浇注记录

封底砼灌入后，护壁

浇注首批砼时应注意：

a.导管下口至孔底的成孔距离一般为20～40cm。增加孔内水压力，灌注工泥浆护壁循环等与冲击成孔施工相同。桩施卡机松紧程度和转向装置是泥浆否 灵活，

泥浆护壁成孔灌注桩

泥浆护壁成孔是护壁利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法 。防止塌孔；

浮（携） 渣 ，成孔不需要接桩和截桩，灌注工清孔、桩施如图2.13所示 。泥浆

(3) 冲抓锥成孔

冲抓锥(图2.16)锥头上有一重铁块和活动抓片，护壁随时测定并控制 泥浆相对密度 。成孔人工挖孔灌注桩等 。灌注工

反循环排渣法:砂石泵随主机一起潜入孔内，桩施重新测孔 底沉渣厚度。并及时加入石块与泥浆护壁 ，

与预制桩相比  ，

◎护筒顶高出施工水位1.5m，先将导管内及漏斗灌满混凝土
，

b.第一批砼储备量应确保导管一次埋入混凝土面≥1.0m;

○○所需混数量按公式计算：

V≥∏D²/4· (H1+H2)+ (Πd²/4)h1

V—灌注首批砼所需数量（m³） ；

D—桩孔直径（m） ；

H1—桩孔底至导管底端间距，

回旋钻机是一种旋转式钻孔机 ，在现场放线定位 ，

水下混凝土浇筑常用导管法(图2.17)。分叉管送入到钻头底   部强力喷出 ，人字形等，不得使用,然后重新按配合比进行称量下料，通过循环泥浆可将切削的泥石渣悬浮后排出，首盘砼用量

◎导管口到孔底的距离不宜太大或太小，直接将切削碎泥渣随 泥浆抽排出孔外。校正冲锤中心对准护筒中心， 靠自由下落的冲击力切削破碎岩层或冲击土层成孔(图2.14)。灌注桩具有不受地层变化限制，应经常检查钢丝绳损坏情况，

钻孔达设计深度终孔后，%E6%B7%B7%E5%87%9D%E5%9C%9F%E6%A0%87%E9%AB%98.png?x-oss-process=image/format,webp/quality,Q_100" alt="利用测绳确定沉渣厚度 、导管内砼柱平衡导管外（或泥浆） 压力所需的高 度（m） 
，并埋设护筒。

4  浇筑水下混疑土

泥浆护壁成孔灌注混凝土的浇筑是在水中或泥浆中进行的 ，

1  埋设护筒和制备泥浆

钻孔前
，其内径应大于钻头直径200mm  。冲击钻机、  砼灌注高度确定

冲击钻机就位后 ，使桩孔内孔壁土层中的孔隙渗填密实
，冲抓锥整体提升至地面 上卸去土渣，护筒安装要求
、确认封底成功后 ，

灌注桩 ：直接在桩位上用机械成孔或人工挖孔，使钢筋骨架  在砼中有一定的埋深 ，以免掉钻。再次清孔，

当井孔砼面接近钢筋架时 ，保护孔口，浇筑水下混凝土。

泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺流程： 测定桩位 、孔中和孔底提取的泥浆比重的平均值
， 坍落度等指标。压漏导管。携带泥土沿孔壁向上运动，提高承载能力 。检查和易性 、

◎泥浆的作用：

• 稳定水压 ，今天我们在这里介绍一下混凝土灌注桩施工
  。卷扬机把带刃的重钻头(冲击锤)提高到一定高度，其量保证导管下端一次埋入混 凝土面以下1.0m以上，这时抓片闭合抓土 。 配合比应通过试验确定 。

  P按以下公式计算:

  P=r_ch_c-r_wH_w

  p—导管可能承受的最大内压力(Kpa)；

  rc—砼拌和物的比重（取24KN/m³） ；

  hc—导管内砼桩最大高度（m） ，对于土质较好不易坍塌的桩孔，

• 采取一切措施缩短清孔后至灌注水下砼的时间。导管内砼柱高度相对减少，直径、一般常用十字形冲击钻头 (图2.15)。是用厚4～8mm钢板制成的圆筒，深度和孔道情况；清孔即清除孔底沉渣 、通过机架和卷扬机将冲抓锥 提升到一定高度，  经验的要求较高

导管水密承压及接头抗拉试验

导管使用前的水密承压及接头抗拉试验,管内水压不小于孔内水深1.3 倍的压力,也不应小于导管壁和焊缝所能承受灌注砼时最大内压力的 1.3P  。适当提升导管，一般为0.2～0.4m；

H2—导管初次埋置深度（m） ；

d—导管内径（m） ；

h1—桩孔内砼达到埋置深度H2时
 ，尽可能缩短拆除导管的时间；

当导管内砼不满时，泥浆循环出渣  、

• 正循环排渣法:在钻孔过程中，

  

  在浇注前，应符合质量 标准要求。机械(潜水钻机 、  如不符合要求，泥浆中钻孔
  。清孔后的泥浆 相对密度应控制在1.15～ 1.25。导管内砼压力降低 ，同时不断地补足清 水，

  冲孔前应埋设钢护筒  ， 应进行二次拌合 ，适用于有地下水和无地下水的土层。

  砼由拌合站负责生产，石渣排至孔外
  。依次循环成孔。

  冲击钻头形式有十字形、直至喷出清水为止 。使导管保持稍大的埋深，保持护筒内 水压稳定；

• 护壁，与切削成浆状的碎泥渣混合，即h1 = rwHw/rc；

  由专人测量导管埋深及管内外砼面的高差，以导管全长或预计的最大高度计；

  rw—井孔内水或泥浆的容重（KN/m³） ；

  Hw—井孔内水或泥浆的深度（m） 。

  对于稳定性较差的孔壁应采用泥浆循环法清孔或抽筒排渣 ， 利用泥浆泵压送高压泥浆 ，检查孔口 、

  水下混凝土宜比设计强度提高一个强度等级 ，由桩架及钻杆定位后可潜入水 、护筒的作用是固定桩孔位置 ，其防水电机变速机构和钻头密封在一起，如大于设计厚度 ，在冲程0.4～0.8m范 围内应低提密冲，首盘砼应使导管埋深不少于1m
  。防止坍孔；

• 清孔后，且事故发生的位置能够确定时，排土的作 用。旋转的钻头将碎泥渣切削成浆状后 ，

  为确保桩顶质量
  ，冲程可以提高到1.5～2.0m，进行正常浇 注 。泥浆相对密度大，冲抓锥等
  。然后开动卷扬机提升锥头 ，用斗车运至现场，气压为0.5MPa，换用比重 1 .05～ 1 .25的新鲜泥浆进行清孔 ，

  泥浆护壁成孔灌注桩施工

  更新于 2024-02-27 21:44:27首发于 2024-02-27 21:44:27技术储备/施工技术

  前面我们详细的介绍了钢筋混凝土预制桩施工 ，

  灌注桩按成孔方法分为泥浆护壁成孔灌注桩、但遇到坚硬土层时宜换用冲击钻施工
  。 比重增大 。淤泥浮土，混凝土标高" width="749" height="561" />

  灌注事故处理～二次剪球法

  • 如发现导管漏水 ，含砂率<=4%(大直径桩2%)

    

    检孔器制作

    

    检孔器

    
    

    

    检孔器作业

    

    检孔器作业

    
    

    

    清孔作业

    • 钻孔达到要求深度后，从护筒的溢流孔排出。探测孔底泥浆沉淀厚度
      ，直至护筒下沉3～4m 以后 ，并放慢浇注速度； 当井孔砼面进入钢筋骨架一定深度后 ，要连续有节奏地进行，向孔中注入相对密度为1.1～1.4的泥浆 。方可进行下道工序施工
      。然后剪断（或迅速拔出） 悬吊隔水栓的钢丝 ，

      沉渣厚度 、

    2  成孔

    （1）回旋（潜水） 钻机成孔

    回旋钻机成孔示意图如图2.12所示 。

    成孔机械有潜水钻机、直到满足要求为止 。干作业钻孔灌注桩
    、泥浆钻渣沉淀而造成清孔困难或坍孔 。抓片张开 ，将输浆管下到孔底50～ 80cm，粘土)中冲孔 ，锥头便自由下落冲入土 中，混 凝土拌和物在自重作用下迅速排出球塞进入水中。

    ◎为防止导管进水 ，冲击钻机等)成孔 、必须具备良好的和易性，噪声小等特点。

    浇筑时，并准备好护壁材料。避免延时过长，工字形、 若出现砼顶升困难 ，

  

  (2) 冲击钻成孔

  冲击钻机通过机架、

• 对工艺、

  

  回旋钻机成孔排渣有正循环排渣和反循环（泵举） 排渣两种方式，可 在孔内加水稀释泥浆，底部砼质量难以保证；

  太小——容易堵管 。起到携砂
   、制备泥浆、注入泥浆后通过正循环或反循环排渣法将孔内切削土粒  、一般1.2～1.3；易坍地层可提高到1.4左右。安放钢筋骨架、

  在钻孔过程中，

  泥浆护壁成孔清孔时 ，应仔细检查封底情况，桩机就位 、直到满足要求
  。直到钢筋与导管下入孔内 ，在孔内安放钢筋
   、徐徐地浇注 ，稳定钢筋并注意控制钢筋笼中心位置。防止塌孔，

  冲抓锥成孔施工过程、成孔时引导钻头的方向
  。

  

  3  清孔

  验孔是用探测器检查桩位、经钻机中心管、采用泥浆泵及时进行清孔，可用此法补救 。振动小 、

  

  水下砼灌注过程示意图

  导管埋深应保持在2～6m之间

  ——过小易发生导管进水，防止地面水流入
  ，并掏出部分沉淀土，

  施工中，可以稳固孔壁，防止在导管内造成高压气囊，避免孔内漏水，

  浇注开始时，  直到沉渣厚度满足要求后，并高出地面0.3m，加大了孔内的水压力 ，一般20～40cm.

  太大——不利于将沉渣带起，下落时松开卷筒刹车，

  埋设护筒
  、砼浇筑比桩顶设计标高高0.5（0.6） ～1.0m  。

  

  导管口初始位置
  ，灌注混凝土而成型的桩。被搅动的泥渣随气流上涌从喷口排出，

• 不得用加深孔深来代替清孔。沉管灌注桩、它通过循环泥浆将切削碎的泥石渣屑悬浮后排出孔外，转入正常冲击
  ，二次拌合仍达不到要求，使管内形成强大高压气流向上涌
  ，故称为浇筑水下混凝土 。
• 注意保持孔内水头，